衛(wèi)生潔具工廠原料車間
裝料智能自動(dòng)控制系統(tǒng)
一、概述：
在衛(wèi)生潔具生產(chǎn)過(guò)程中，陶瓷原料的稱重裝料和球磨機(jī)的裝料是生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的環(huán)節(jié)，然而許多建陶企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的人工和喂料機(jī)方式進(jìn)行裝料稱重生產(chǎn)和管理，所以由于人為干擾和很難保證裝料的準(zhǔn)確性等因素，潔具制品的質(zhì)量難以保證。操作安全性差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)困難。越來(lái)越不適合現(xiàn)代化生產(chǎn)控制與質(zhì)量管理的需要。為了排除以上等因素，提高潔具產(chǎn)品的質(zhì)量，我公司研發(fā)《衛(wèi)生潔具工廠原料車間裝料智能自動(dòng)控制系統(tǒng)》的解決方案。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了較高精度智能自動(dòng)化裝料，加快了輸送裝料速度生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)查詢和統(tǒng)計(jì)方便可靠，降低了生產(chǎn)管理成本。
二、裝料智能自動(dòng)化解決方案
1、基本方案
1.1、本系統(tǒng)采用智能自動(dòng)控制 ，儲(chǔ)料倉(cāng)失重稱量裝料，槽式皮帶機(jī)輸送，將按工控機(jī)指令自動(dòng)配制的陶瓷原料輸送至球磨機(jī)泥漿制備系統(tǒng)。共配置26個(gè)失重稱量?jī)?chǔ)料倉(cāng)和3個(gè)化漿料失重稱量?jī)?chǔ)料倉(cāng),該系統(tǒng)同時(shí)也可以半自動(dòng)控制和人工手動(dòng)操作,具備多種控制方式。
1.2、計(jì)量加料精度要求：?jiǎn)闻恿暇仁?%，
1.3.裝料形式：本裝料工藝為批量裝料。即一次裝料批次為定值，每批次按物料種類和比例裝料。本系統(tǒng)設(shè)置裝料值為每次裝料20噸.裝料時(shí)間為20T／（20-25分鐘）的產(chǎn)能
1.4.定量給料精度應(yīng)控制在-1%—+1%內(nèi)。如果此精度難以達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)裝料時(shí)間.。
1.5.裝料模式應(yīng)設(shè)計(jì)成任意料種參與模式，給料量任意設(shè)定（在定量給料設(shè)備最大給料量范圍內(nèi)）參與裝料每種料的瞬間流量及累計(jì)流量均可在一定范圍內(nèi)設(shè)定。
1.6.用戶可在計(jì)算機(jī)中存儲(chǔ)30份以上的配方。
1.12.裝料控制室設(shè)置在考慮現(xiàn)場(chǎng)方便及走線量小，料倉(cāng)料位顯示器考慮鏟車司機(jī)易于觀察。
1.7.每個(gè)卸料點(diǎn)(磨機(jī)進(jìn)料口)處均設(shè)置機(jī)旁控制箱，控制箱上設(shè)有：信息指示燈、信息鍵、執(zhí)行操作開(kāi)關(guān)和緊急停車開(kāi)關(guān)。同時(shí)設(shè)置狀態(tài)指示燈。
1.8.主控室作業(yè)時(shí)長(zhǎng)期有操控人員值守,卸料點(diǎn)設(shè)有操作工,主控室操控人員能夠同卸料點(diǎn)操作工以及補(bǔ)料操作工通訊（語(yǔ)音）。裝料過(guò)程應(yīng)設(shè)有存檔文件記錄，并設(shè)有查取權(quán)限或密碼。
1.9.建議在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)安裝攝像監(jiān)控設(shè)備.
2、系統(tǒng)配置
 2.1.本系統(tǒng)由機(jī)械部分，自動(dòng)皮帶給機(jī)，智能自動(dòng)控制系統(tǒng)部分組成.
 2.2控制系統(tǒng)說(shuō)明：
設(shè)置1套SIEMENS的PLC控制系統(tǒng)，完成上料、裝料、入磨系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)自動(dòng)化控制，將以上三個(gè)部分設(shè)備控制部分及儀表全部加入到系統(tǒng)當(dāng)中
 2.3.系統(tǒng)軟件說(shuō)明：
a.系統(tǒng)軟件包括：WindowsXP，防病毒軟件，組態(tài)軟件step7，編程軟件Wincc6.2SP3，維護(hù)工具和軟件診斷程序，其他服務(wù)程序，硬件診斷，通訊協(xié)議。
應(yīng)用軟件滿足系統(tǒng)測(cè)控要求，并便于用戶方的工程技術(shù)人員建立、安裝、修改和開(kāi)發(fā)系統(tǒng)程序。
通訊要求：通訊電纜及連接配件隨PLC配套。
b.裝料畫面：在畫面中能夠人工輸入裝料配方參數(shù)等數(shù)值并進(jìn)行保存,可存儲(chǔ)20種以上配方。
c.總流程圖：在畫面中動(dòng)態(tài)顯示各測(cè)點(diǎn)的實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
d.用列表的方式顯示年，月，日，班報(bào)表。
e.實(shí)時(shí)和歷史趨勢(shì)畫面：對(duì)于各個(gè)檢測(cè)的實(shí)時(shí)量，按參數(shù)類型分類進(jìn)行趨勢(shì)顯示。其中時(shí)間段及儀表位號(hào)和趨勢(shì)時(shí)間間隔的設(shè)定為操作員可選。
f.儀表檢測(cè)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)二次儀表的軟件設(shè)計(jì)編程、以及通訊控制。
三、裝料智能自動(dòng)化系統(tǒng)特點(diǎn)：
　　1.簡(jiǎn)單的操作方式全中文WINDOWS菜單，全表格式數(shù)據(jù)顯示，使操作更方便、顯示更直觀；動(dòng)畫顯示及智能提示功能，使用更簡(jiǎn)便；系統(tǒng)組態(tài)靈活、方便，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單、快捷；
2.完善的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能可對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)和總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)，并可打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表；
3.完善的原料倉(cāng)管理功能實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙記錄；
4.完善的數(shù)據(jù)備份功能數(shù)據(jù)都有掉電保護(hù)，系統(tǒng)重啟后一鍵恢復(fù)；
5.完善的報(bào)警管理功能實(shí)時(shí)報(bào)警和歷史報(bào)警，動(dòng)態(tài)顯示故障位置，大大縮短設(shè)備檢修時(shí)間；
6.完善的系統(tǒng)標(biāo)定功能靜態(tài)標(biāo)定、抽檢標(biāo)定，使系統(tǒng)標(biāo)定過(guò)程簡(jiǎn)單快捷；
7.完善的冗余控制功能使得主機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)系統(tǒng)還能繼續(xù)手動(dòng)裝料。
8.先進(jìn)的控制技術(shù)工控機(jī)、儀表、PLC、變頻器直接通訊，實(shí)現(xiàn)控制數(shù)據(jù)傳輸?shù)牧阏`差。